شرکت نوردکاران

ورق‌های فولادی عمدتا به دو روش نورد گرم و سرد تهیه می‌شوند، محصولات حاصل از نورد سرد شامل ورق روغنی، رنگی و گالوانیزه و در حالت نورد گرم نیز محصولاتی به صورت شیت، رول در انواع ساده ساختمانی، ضدسایش و آجدار تواید می‌شود.  در روند تولید ورق سیاه، فولاد در دمای بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد قرار می‌گیرد. در ضخامت‌های بالای ۱/۵ میلی‌متر قیمت ورق سیاه بالاتر می‌رود. این محصول به صورت ورق صاف و صیقلی یافته در دسترس است اما با کیفیت سطحی کم‌تر از ورق سرد و البته ضخامت بیشتر تولید می‌شود که گاهی برای استفاده نیاز به پرداخت دارد. قیمت ورق سیاه از ورق سرد از جمله روغنی کمتر است، در نتیجه برای کاربرد‌های متفاوت که ظاهر کم‌تر اهمیت دارد به‌کار گرفته می‌شوند. شاید دانستن این موضوع جالب باشد که علت به کار بردن صفت سیاه برای این ورق، مات شدن سطح آن در روند تولید در دمای بالا است.

ورق گالوانیزه در برخی از موارد با نام آهن گالوانیزه نیز شناخته می‌ شود. ورق‌ های فولادی با دو روش نورد سرد و گرم تولید و به بازار عرضه می‌ شوند. معمولا ورق‌ های نورد گرم، پس از تولید در یک فرآیند خاص، «گالوانیزه» می‌ شوند. به بیان دیگر، در فرآیند تولید ورق گالوانیزه، متخصصان یک لایه‌ نازک از جنس فلز روی (ZN) بر سطح خارجی ورق می‌ کشند.
گالوانیزاسیون یا روی‌ اندود‌ کردن، مقاومت ورق‌ های فولادی را در برابر زنگ‌ زدگی و خوردگی‌ های احتمالی افزایش می‌ دهد. روش‌ های گوناگونی برای روی‌ اندود‌ کردن ورق‌ های فولادی وجود دارد

ورق روغنی، ورقی است که طی فرآیند نورد سرد در فشار بالا تولید می‌شود. در این فرآیند، ورق فلزی در دمایی بین دمای اتاق و دمای 200 درجه سانتی گراد قرار می‌گیرد. این دمای برای فلزات، جزو دماهای پایین به حساب می‌آید. سپس فشار شدیدی روی ورق اعمال می‌شود و در همین حین ورق از بین غلطک ها عبوی می‌کند.
این فرآیند نه تنها برای کاهش و یا تنظیم ضخامت ورق انجام میشود، بلکه ویژگی هایی مانند استحکام و دوام را به ورق اضافه میکند و تحمل آن را در برابر فشار افزایش میدهد.
دلیل این نام‌گذاری، ظاهر براق و درخشان و البته اجرای فرآیند روغن‌کاری در یکی از مراحل تولید این محصول است. در واقع روغن‌کاری، پس از اتمام فرآیند نورد سرد انجام می‌شود، تا مقاومت ورق روغنی در برابر خوردگی و اکسید شدن، افزایش پیدا کند.

خط تولید ورق رنگی (Colour Coated Steel Sheets) پس از تولید ورق گالوانیزه اتفاق می‌افتد. پس از تولید ورق‌های گالوانیزه، در ابتدای خط تولید ورق رنگی، ورق گالوانیزه شسته شده و پولیش می‌شود. سپس این ورق‌ها به طور کامل خشک می‌شوند و ماده‌ای شیمیایی به سطوح آن اسپری می‌شود. پس از خشک شدن کامل و دوباره ورق، مرحله‌ی رنگ کاری ورق شروع می‌شود.در شروع فرآیند پوشش‌دهی ورق با استفاده از رنگ، لایه ای از پرایمر یا رنگ آستر بر روی ورق زده می‌شود و ورق وارد کوره می‌شود. پس از پخت رنگ در مرحله‌ی اول باید ورق سرد شده و سپس لایه‌ی دوم رنگ بر روی ورق زده شده و ورق رنگی مجددا وارد کوره شود. پوشش اولیه و زیرین رنگ روی ورق دارای ضخامت 7 الی 15 میکرون و لایه‌ی رویی رنگ دارای ضخامت 20 الی 25 میکرون است.